山东海绵铁滤料活性高再生效果好，符合国家锅炉、瑞特水处理详细介绍

常见的质量问题及相应控制措施：

     1、 夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁。夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时间，造成夹生的原因主要有: 还原时间不足,即进车偏快; 料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度; 还原温度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分;

     2 、氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁。氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时间的同时还会使破碎困难，造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,这将致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化; 耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化。为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损。

海绵铁滤料生产工艺：

      海绵铁滤料是处理水中溶解氧的有效材料，能够快速高效的去除水中的溶解氧，以保护锅炉等金属设备的长期使用。下面介绍一下海绵铁滤料的生产工艺。

      在工业上应用较多的有铁磷还原法、铁精矿粉还原法等，即将轧钢氧化铁磷或精矿粉经金属屑压块机压制成块后，装入焙烧管进窑焙烧，生产出了优质还原海绵铁。还原海绵铁经粗破中破后，再经过磁选，去除二氧化硅、硫化钙和游离碳等杂质。用户可再次使用金属屑压块机压制海绵铁颗粒，使海绵铁颗粒成型并达到一定的堆积比重要求。

常见的质量问题及相应控制措施：

     1、 夹生若芯部出现黑色光亮带的海绵铁,即为夹生海绵铁。夹生致使海绵铁氧含量偏高会增加二次还原时间，造成夹生的原因主要有: 还原时间不足,即进车偏快; 料层太厚致使配碳量相对不足,此时应调整环形装具的规格降低料层厚度; 还原温度偏低; 配碳量不足即是焦末固定碳含量低,投入使用的量不足或是其颗粒太粗致使芯部反应不充分;

     2 、氧化 表面呈蓝色或褐色的海绵铁即为氧化海绵铁。氧化的海绵铁硬度较高且氧含量偏高,增加二次还原时间的同时还会使破碎困难，造成氧化的原因主要有: 耐火罐密封不良,这将致使窑内空气进入耐火罐导致海绵铁氧化; 耐火罐顶部焦末烧损严重,致使顶部海绵铁发生氧化。为解决此问题,装罐时在罐顶过量装入还原剂 封口可以有效防止焦末烧损。